Oględziny i kwalifikacja
Sprawdzamy dostęp do komina, jego konstrukcję, przekrój, stan techniczny i przebieg. Ustalamy też, jaki wkład ma zostać zamontowany po przygotowaniu przewodu.
Powiększamy i przygotowujemy przewody murowane pod konkretny system kominowy. Pracujemy metodą łańcuchową, dobierając głowicę do wymaganej średnicy wkładu i warunków konkretnego komina.



Frezowanie wykonujemy wtedy, gdy istniejący komin ma zbyt mały, nierówny lub miejscowo przewężony przekrój i nie pozwala na prawidłowe wprowadzenie wkładu o wymaganej średnicy. Zamiast dobierać za mały wkład tylko dlatego, że „mieści się” w starym przewodzie, przygotowujemy komin do rozwiązania właściwego dla danego urządzenia i warunków technicznych.
Przewód przygotowujemy pod konkretny wkład i konkretne urządzenie — nie frezujemy wszystkiego na jedną średnicę.
W zależności od tego, jaki wkład ma zostać zamontowany, przygotowujemy przewód pod rurę Ø150, Ø160 albo Ø180. Do każdej z tych średnic używamy odpowiednio dobranej głowicy frezującej. Nie zwiększamy przekroju bardziej, niż jest to potrzebne do prawidłowego montażu konkretnego systemu kominowego.
Jeżeli przewód zachowuje prostą oś i nie ma przesunięć, możemy przygotować go pod wymagany wkład — od mniejszych średnic aż do Ø180 mm. Drobne nierówności cegły, wystająca zaprawa czy nierówne fugi nie stanowią problemu.
W typowym prostym przewodzie 14×14 cm murowanym z cegły jesteśmy w stanie maksymalnie powiększyć światło do około Ø210 mm. Taki wymiar pozwala swobodnie zamontować wkład Ø180 mm.
To, do jakiej średnicy rzeczywiście frezujemy komin, zależy od urządzenia, wymaganego wkładu i potrzeb klienta. Jeżeli wystarczy wkład Ø150 lub Ø160, przygotowujemy tylko taki przekrój, jaki jest potrzebny. Ø210 wykorzystujemy wyłącznie wtedy, gdy wymaga tego planowany montaż większego wkładu, np. Ø180 mm.
Metoda łańcuchowa pozwala powiększyć światło istniejącego przewodu od środka, bez rozbierania całego trzonu kominowego. Pracujemy etapami i kontrolujemy postęp, tak aby uzyskać przekrój potrzebny do dalszej modernizacji.
Sprawdzamy dostęp do komina, jego konstrukcję, przekrój, stan techniczny i przebieg. Ustalamy też, jaki wkład ma zostać zamontowany po przygotowaniu przewodu.
Zabezpieczamy miejsce pracy i organizujemy bezpieczny dostęp do przewodu — także wtedy, gdy na dach nie prowadzi standardowy wyłaz. Następnie montujemy urządzenie prowadzące zestaw frezujący oraz dobieramy głowicę i łańcuchy do konkretnego komina.
Obracające się łańcuchy skuwają od wewnątrz nadmiar materiału, nierówności i miejscowe przewężenia. Przewód powiększamy etapami — nie „wyrywamy” go jednorazowo do docelowego wymiaru.
Jeżeli komin nie biegnie idealnie pionowo, niewielkie przesunięcia nie muszą oznaczać rezygnacji z frezowania. Przy odpowiednim przebiegu możemy przygotować takie miejsca pod późniejsze przeprowadzenie wkładu.
Po uzyskaniu potrzebnego przekroju usuwamy pozostałości po frezowaniu i ponownie kontrolujemy przewód. Dopiero wtedy można przejść do montażu systemu kominowego.
Do przygotowanego przewodu wprowadzamy dobrany wkład kominowy, wykonujemy potrzebne elementy przyłączeniowe, wyczystkę i zakończenie systemu zgodnie z zakresem danej realizacji.
Średnica wkładu powinna wynikać z wymagań urządzenia i warunków pracy komina, a nie wyłącznie z tego, co uda się wsunąć do istniejącego przewodu. Gdy komin jest za ciasny, frezowanie pozwala przygotować miejsce pod właściwie dobrany system.
Frezowanie jest ingerencją w wewnętrzną powierzchnię przewodu, dlatego najpierw kwalifikujemy komin do pracy. Prawidłowo wykonana metoda łańcuchowa pozwala jednak powiększyć przewód bez rozbierania trzonu i bez kucia go na całej wysokości.

Przy frezowaniu, montażu wkładów i kominów bardzo często sama usługa to tylko część zadania. Równie ważne jest bezpieczne dotarcie do przewodu. Dlatego dobieramy sposób dostępu do konkretnego budynku i warunków na miejscu, zamiast z góry zakładać, że „nie ma wejścia, więc się nie da”.
Korzystamy z różnych systemów drabin, w tym drabiny sznurowej, którą w odpowiednich warunkach można przeprowadzić przez połać dachową, aby bezpiecznie dostać się do komina.
Jeżeli komin lub dach znajduje się wysoko i nie ma bezpiecznego dojścia, możemy zorganizować pracę z podnośnika lub dźwigu — zależnie od warunków technicznych obiektu.
Oceniamy dojście, miejsce ustawienia sprzętu i sposób zabezpieczenia prac. Dostęp dobieramy do warunków obiektu.
Pomocnicza inspekcja wnętrza szachtu kominowego za pomocą kamery inspekcyjnej pozwala zlokalizować zatory, gruz lub większe uszkodzenia przed rozpoczęciem prac. Sprawdzamy przebieg i dostępność przewodu, aby ustalić sposób udrożnienia i przygotowania pod wkład.
Kamerowanie nie zastępuje kontroli szczelności i nie stanowi potwierdzenia braku niewidocznych uszkodzeń. Zakres dalszych badań ustalamy po oględzinach.
Wykonujemy pełne inwentaryzacje przewodów kominowych, ustalając podłączenia przez zadymianie. Wyniki przedstawiamy na szkicu technicznym podłączeń.
Wykonujemy próby szczelności przewodów kominowych przez zadymianie. Zakres badania ustalamy odpowiednio do przewodu i warunków obiektu.
Umów oględziny przewoduOdpowiedzi na pytania o zakres prac.
Najczęściej wtedy, gdy istniejący przewód ma zbyt mały lub nierówny przekrój i nie pozwala na prawidłowy montaż wkładu odpowiedniego dla danego urządzenia. Frezowanie przygotowuje przewód do dalszej modernizacji.
Niewielkie przesunięcia lub odchylenia nie zawsze wykluczają frezowanie. Każdy taki przewód kwalifikujemy indywidualnie podczas wizji lokalnej, bo znaczenie ma skala przesunięcia, stan komina i jego konstrukcja.
Prawidłowo zakwalifikowany i wykonany proces pozwala poszerzyć przewód bez rozbierania trzonu komina i bez kucia go na całej wysokości. To praca ingerująca w wewnętrzną powierzchnię przewodu, dlatego kluczowe są doświadczenie, właściwy sprzęt i ocena komina przed rozpoczęciem robót.
Frezowanie tworzy miejsce na właściwie dobrany wkład. To wkład stanowi docelowy, szczelny przewód odprowadzający spaliny i jest dobierany do urządzenia, paliwa oraz warunków pracy komina.
Nie. Najpierw trzeba ocenić stan, przekrój i przebieg przewodu oraz wymagania urządzenia. Czasem wystarczy przygotowanie i montaż wkładu, czasem potrzebne jest wcześniejsze frezowanie, a w innych przypadkach rozsądniejszy jest nowy komin izolowany.
Średnicę frezowania dobieramy do planowanego wkładu i urządzenia. W typowym prostym przewodzie 14×14 cm możemy przygotować komin pod wkład Ø150, Ø160 lub Ø180 mm, używając odpowiednio dobranej głowicy. Maksymalnie taki przewód możemy powiększyć do około Ø210 mm, co pozwala swobodnie zamontować wkład Ø180 mm. Ø210 nie jest standardem — to górna granica możliwości dla typowego prostego komina 14×14 cm. Wkład Ø200 mm jest możliwy tylko wyjątkowo i wymaga indywidualnej oceny.
Na miejscu oceniamy przebieg przewodu, grubość trzonu, przesunięcia oraz wymagany wkład. Dopiero wtedy ustalamy zakres frezowania.