Oględziny i pomiary
Sprawdzamy przewód, miejsce podłączenia, wysokość, dostęp i urządzenie, z którym system ma współpracować.
Pracujemy na kompletnych systemach Jeremias. Dobieramy gatunek stali, grubość ścianki, średnicę lub owal oraz sposób przygotowania starego przewodu.



Wkład kominowy jest docelowym przewodem, którym odprowadzane są spaliny. Jego materiał, średnica, kształt i grubość ścianki muszą odpowiadać warunkom pracy urządzenia. Dlatego najpierw wykonujemy oględziny i pomiary, a dopiero potem dobieramy rozwiązanie. Jeżeli prawidłowy wkład nie mieści się w istniejącym przewodzie, przygotowujemy komin przez frezowanie.
Pracujemy na kompletnych systemach Jeremias. Dobieramy elementy do urządzenia, paliwa i warunków pracy przewodu.
To gatunek stali, na którym najczęściej pracujemy. Jest stosowany w systemach kominowych przeznaczonych m.in. do odprowadzania spalin i — zależnie od klasyfikacji systemu — także do pracy w warunkach mokrych.
Dobieramy kształt tak, aby wykorzystać dostępne miejsce w kominie i jednocześnie zachować wymagany przekrój przewodu.
Inne obciążenia ma przewód współpracujący z kotłem gazowym, a inne komin pracujący z drewnem, pelletem czy węglem.
Wkład, wyczystka, trójnik, zakończenie i pozostałe elementy dobieramy jako spójny system kominowy.
Poniżej pokazujemy standard, według którego najczęściej pracujemy. Ostateczny dobór zawsze potwierdzamy po ocenie urządzenia, paliwa, przewodu i konkretnego systemu Jeremias.
Najczęściej stosowana przez nas grubość przy systemach przeznaczonych do odprowadzania spalin z urządzeń gazowych.
Nie dokładamy masy i kosztu tam, gdzie nie wynika to z warunków pracy. Najważniejsze są prawidłowy system, gatunek stali, średnica i zgodność z zastosowaniem.
To nasz standard przy kominkach i wielu urządzeniach na paliwo stałe, gdzie przewód pracuje w trudniejszych warunkach temperaturowych.
Grubsza ścianka daje większy zapas materiału w zastosowaniach, w których przewód jest bardziej obciążony temperaturą i charakterem spalin.
Stosujemy grubszą stal tam, gdzie charakter paliwa i warunki pracy uzasadniają mocniejszy wariant systemu.
Nie traktujemy 1,0 mm jako dodatku marketingowego. Stosujemy ją tam, gdzie większa grubość ma techniczne uzasadnienie.
1.4404, znana również jako stal 316L, jest stalą nierdzewną o bardzo dobrych właściwościach do zastosowań kominowych. W systemach Jeremias występuje w rozwiązaniach przeznaczonych do różnych urządzeń i paliw, także w konfiguracjach klasyfikowanych do pracy mokrej. Dlatego bardzo często jest naszym materiałem pierwszego wyboru.
Nie. Grubsza stal może być zastosowana, jeśli klient chce większy zapas i dany system na to pozwala, ale sama grubość nie naprawi źle dobranej średnicy, nieprawidłowego systemu ani błędnego montażu. Najpierw dobieramy rozwiązanie technicznie, dopiero później wariant materiałowy.
Możemy zastosować grubszy wariant, jeżeli jest dostępny w odpowiednim systemie i spełnia wymagania danego zastosowania. Nie wciskamy jednak klientowi droższego materiału tylko dlatego, że „grubsze brzmi lepiej”.
Przy urządzeniach i systemach pracujących w warunkach mokrych wkład musi być do takiej pracy przeznaczony i prawidłowo odprowadzać kondensat.
Przy paliwach stałych znaczenie mają temperatura spalin, odporność systemu i prawidłowa klasyfikacja dla konkretnego zastosowania.
Liczy się nie tylko rura: ważne są również połączenia, trójniki, wyczystki, zakończenie komina i prawidłowy montaż wszystkich elementów.
Kompletny wkład ze stali kwasoodpornej lub żaroodpornej dobiera się do urządzenia, paliwa i warunków pracy przewodu. Okres użytkowania zależy od montażu, paliwa i eksploatacji.
Przy modernizacji starego komina dobieramy system stalowy Jeremias do paliwa i urządzenia. Wkład tworzy nowy, szczelny przewód wewnątrz istniejącego trzonu i jest dobierany do paliwa, temperatury spalin oraz trybu pracy urządzenia.
Okresowe kontrole i czyszczenie ograniczają ryzyko osadów, pożaru sadzy oraz przyspieszonego zużycia systemu.
Spalanie odpadów, tworzyw, mokrego drewna lub paliwa złej jakości może znacząco skracać żywotność przewodu.
Okres użytkowania zależy od doboru systemu, paliwa, montażu i sposobu eksploatacji. Zakres gwarancji określa producent dla konkretnego systemu.
To paliwo może być bardzo agresywne korozyjnie, a jego jakość na rynku jest mocno zróżnicowana. Dlatego przy instalacjach na ekogroszek dobieramy mocniejszy wariant materiałowy i nie obiecujemy klientowi jednej „uniwersalnej” trwałości. Warunki gwarancji zależą od konkretnego systemu Jeremias, parametrów paliwa, temperatury spalin i przestrzegania zasad eksploatacji producenta.
Nie każdy komin wymaga frezowania i nie każdy można modernizować identycznie. Każda realizacja zaczyna się od sprawdzenia stanu przewodu, urządzenia i warunków montażowych.
Sprawdzamy przewód, miejsce podłączenia, wysokość, dostęp i urządzenie, z którym system ma współpracować.
Dobieramy system Jeremias, średnicę lub owal, gatunek oraz właściwą grubość stali.
Gdy wymagany wkład nie mieści się w przewodzie, przygotowujemy odpowiedni przekrój metodą łańcuchową.
Montujemy wkład, wyczystkę, trójnik i pozostałe elementy wymagane w danej konfiguracji.
Kompletujemy zakończenie ponad dachem i sprawdzamy wykonanie całego systemu.
Średnica wkładu musi wynikać z urządzenia i warunków pracy. Jeżeli prawidłowy system nie mieści się w starym kominie, rozwiązaniem jest przygotowanie przewodu — nie przypadkowe zmniejszenie przekroju.
Jeżeli komin ma poważne uszkodzenia konstrukcyjne, pęknięcia lub inne problemy, sam wkład nie zawsze wystarczy. Dlatego przed montażem oceniamy cały przewód, a nie tylko jego średnicę.
Elastyczne wkłady stalowe stosujemy w przewodach spalinowych z odchyleniami od pionu, załamaniami i krzywiznami. Montaż bez konieczności kucia ścian (jeśli stan techniczny i geometria przewodu umożliwiają wprowadzenie wkładu).
Dobieramy system do urządzenia, paliwa i deklarowanych warunków pracy. Oględziny określają wymagany przekrój, możliwość przeprowadzenia wkładu oraz dostęp montażowy. Flex nie jest zamiennikiem każdego wkładu sztywnego.
Sprawdź możliwość montażu FlexOdpowiedzi na pytania o zakres prac.
Najczęściej wtedy, gdy istniejący przewód ma zbyt mały lub nierówny przekrój i nie pozwala na prawidłowy montaż wkładu odpowiedniego dla danego urządzenia. Frezowanie przygotowuje przewód do dalszej modernizacji.
Frezowanie tworzy miejsce na właściwie dobrany wkład. To wkład stanowi docelowy, szczelny przewód odprowadzający spaliny i jest dobierany do urządzenia, paliwa oraz warunków pracy komina.
Między innymi wtedy, gdy budynek nie ma odpowiedniego przewodu murowanego, jego wykorzystanie jest technicznie nieuzasadnione albo nowe urządzenie wymaga poprowadzenia komina w innym miejscu. Ostateczne rozwiązanie dobieramy po oględzinach.
Nie. Najpierw trzeba ocenić stan, przekrój i przebieg przewodu oraz wymagania urządzenia. Czasem wystarczy przygotowanie i montaż wkładu, czasem potrzebne jest wcześniejsze frezowanie, a w innych przypadkach rozsądniejszy jest nowy komin izolowany.
Najczęściej pracujemy w standardzie: 0,6 mm przy urządzeniach gazowych, 0,8 mm przy drewnie, brykiecie i pellecie oraz 1,0 mm przy ekogroszku, węglu i bardziej wymagających zastosowaniach. Ostateczny dobór zależy od konkretnego urządzenia i systemu Jeremias.
Pracujemy wyłącznie na systemach Jeremias. Najczęściej wykorzystujemy stal nierdzewną 1.4404 (316L), dobierając system i grubość materiału do paliwa, urządzenia i warunków pracy komina.
Dobieramy kompletne systemy ze stali 1.4404 do urządzenia i paliwa. Odporność na pożar sadzy potwierdza klasyfikacja konkretnego systemu, a nie sam gatunek lub grubość stali.
Dobieramy systemy powietrzno-spalinowe koncentryczne i rozdzielne, zgodne z wymaganiami kotła. Uwzględniamy długość, przebieg, zakończenie i odprowadzenie kondensatu.
Okresowe kontrole instalacji gazowej obejmują wyłącznie kontrolę szczelności czynnych instalacji. Nie wykonujemy napraw instalacji gazowych ani kontroli w lokalach bez licznika.
Przed doborem wkładu sprawdzamy urządzenie, paliwo, stan i przebieg komina. Jeśli potrzebny przekrój się nie mieści, oceniamy możliwość frezowania.